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提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。 （1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。 （2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。 （3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。 （4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
产品分类：
蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
技术参数：
规格型号
TQ-0.5
TQ-1
TQ-2
TQ-3
TQ-4
TQ-6
TQ-8
TQ-10
容积（L）
600
1200
2300
3200
4300
6300
8500
11000
罐内压力（MPA）
0.09
夹层设计压力（MPA）
0.3
加料口直径（MM）
400
500
加热面积（M2）
2.4
3
4.7
6.8
8
10
12
冷凝面积（M2）
4
5.4
15
18
冷却面积（M2）
1
2.2
排渣门直径（MM）
800
1000
耗汽（KG/H）
285
346
570
660
718
903
1140
耗水（T/H）
2.1
2.5
4.2
4.5
5.5
6.7
加热汽管口（MM）
32
40
50
排气管口（MM）
100
125
150
冷却水管口（MM）
65
70
电动机功率（KW）
7.5
搅拌转速（R/MIN）
36
