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提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程,中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。药渣拱结(俗称“搭桥”)出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止。 (1)如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。 (2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内,解除局部沟流。 (3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。 (4)回收油精: 将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。
产品分类:
蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
技术参数:
规格型号
TQ-0.5
TQ-1
TQ-2
TQ-3
TQ-4
TQ-6
TQ-8
TQ-10
容积(L)
600
1200
2300
3200
4300
6300
8500
11000
罐内压力(MPA)
0.09
夹层设计压力(MPA)
0.3
加料口直径(MM)
400
500
加热面积(M2)
2.4
3
4.7
6.8
8
10
12
冷凝面积(M2)
4
5.4
15
18
冷却面积(M2)
1
2.2
排渣门直径(MM)
800
1000
耗汽(KG/H)
285
346
570
660
718
903
1140
耗水(T/H)
2.1
2.5
4.2
4.5
5.5
6.7
加热汽管口(MM)
32
40
50
排气管口(MM)
100
125
150
冷却水管口(MM)
65
70
电动机功率(KW)
7.5
搅拌转速(R/MIN)
36